平板离心机的使用方法如下：

一、使用前准备

1. 设备检查

   • 外观检查：确认离心机外壳无破损、变形，紧固件无松动。
   • 电气检查：检查电源线、插头是否完好，接地线是否可靠连接。
   • 机械检查：用手转动转鼓，检查是否有咬死或卡死现象；各部位螺栓应紧固，不得有松动；旋转方向应与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）；机壳盖翻转应灵活可靠；检查各连接处是否正确、可靠；检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。
   • 清洁检查：确保转鼓、滤布（或滤网）等部件清洁无异物。

2. 物料准备

   • 物料特性：了解待分离物料的性质，选择合适的滤布或滤网。
   • 预处理：对于高粘度或易堵塞的物料，可进行预稀释或预过滤处理。
   • 装载量：装载量应严格控制在规定范围内，严禁超载。

3. 参数设定

   • 转速设定：根据物料特性和分离要求，设定合适的转鼓转速。注意不要超过转头的最大速度。
   • 时间设定：设定分离时间，通常通过试验确定最佳分离时间。
   • 温度设定：如需控制温度，应提前设定好加热或冷却参数。

二、操作步骤

1. 启动设备
   

   • 放置离心机：将平板离心机放置在水平的地面上，四个减震支腿和地面不能有空隙，并按照减震支腿上的固定孔打膨胀丝固定机器或者用其他方式固定。
   • 连接电源：按照变频器接线柱的指示连接变频器，接好电后试机一次。启动时，接通电源，然后按变频器面板上的“启动”按钮，查看甩桶旋转方向是否为顺时针。若内胆旋转方向为逆时针，需互换电机接线柱上的任意两根电线的位置。
   • 空载试运行：在无物料状态下启动离心机，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

2. 进料操作

   • 均匀进料：当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料。进料时应均匀加入，避免进料过快导致物料分布不均或设备过载。
   • 控制进料量：根据离心机容积及容量目测或估测加料量，待加料达到限定量后，关闭进料阀。

3. 分离过程

   • 监控运行：在分离过程中，密切关注设备运行状态，包括转速、振动、噪音等。如有异常，应立即停止运行进行检查。
   • 适时调整：根据分离效果，必要时可调整转速、进料速度等参数。

4. 排料与洗涤

   • 排料：分离完成后，停止进料，待转鼓内物料基本分离完毕，打开排料口，排出固相或液相。
   • 洗涤：如需对滤饼进行洗涤，可在排料后加入洗涤液进行洗涤操作。

5. 停机与清理

   • 停机：按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动。注意，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖。
   • 清理：待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼连同滤袋一起取出。清理转鼓和外壳内的残留物，保持设备干净。

三、注意事项

1. 安全防护
   

   • 操作离心机时，应戴上适当的防护眼镜和手套，以防止可能的喷溅和接触危险物质。
   • 离心机周围应安装牢固的围栏，以防止运行时外壳爆裂伤人，并在运行过程中损坏附近的设备和设施。

2. 维护保养

   • 定期检查离心机的电源线和插头，确保其无损坏和松动。
   • 定期检查滚筒和底座，保持设备内外壁清洁，绝缘良好，主轴垂直光滑，外壳底座无损伤和裂纹。
   • 注意观察离心机的运行情况，如有异常或故障，请联系专业技术人员进行检修。

3. 操作规范

   • 禁止在离心机高速旋转时打开盖子或进行任何操作。
   • 禁止用铁棍、撬棍等物体代替刹车进行操作。
   • 出现异常情况时，应先切断电源，然后离开工作现场，待离心机完全停止后再进行处理。